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涂塑复合钢管用户要维护好衔接处在衔接时涂塑钢管在装置时能够选择管件衔接或者其他衔接方式耐海水，耐土壤微生物腐蚀，抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。与钢管有极强的结合力，涂层表面光滑，美观热浸塑钢管集塑料管与钢管的优点于一身，既防腐又抗压，电气绝缘性高，阻燃性能好，散热性好，耐候性能强，管壁光滑摩擦系数小，产品设计使用寿命50年，是目前国内高端，使用为的电缆保护管道。内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材，环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成。环氧树脂粉末内外防腐层可使用FPE聚乙烯粉末具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。经特殊工艺使用塑料层与钢管层内外壁高温熔结广泛应用于水利。
目前，涂塑复合钢管饮用水输送管一般采用IPN8710防腐钢管，该防腐钢管的防腐材料主要由聚酯树酯、聚乙烯树脂、高分子环氧树脂、多异和各色彩色颜料辅以清光剂、带锈防腐剂，经研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特点主要表现在颜色柔和，硬度高，附着力较强，耐水性好。环氧树脂防腐钢管具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂，附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力,固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率***小的品种之一。环氧树脂IPM8710防腐钢管的使用范围之大。重防腐熔结环氧树脂涂料按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉.双层熔结环氧树脂防腐钢管采用环氧树脂涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。钢管涂塑适用于油、研磨、抛丸除锈，然后加热到℃230-280与网罩喷涂法、流化床法、压力法或分配法将塑料粉末均匀涂覆钢管内外壁，在钢管热熔衬0.3到0.45毫米厚的环氧树脂树脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加强焊接钢管。结合能力强，接近的热胀冷缩系数，分层，不易脱落，卫生性能优越，通过喷射除锈钢管外表面
涂塑复合钢管这样的钢管，再好的工艺也不出来好的产品。所以决定涂塑钢管质量的主要因素在前处理上。涂塑钢管的前处理通常为：管口打磨、去污、酸洗或(内喷砂，外喷砂)。管口打磨是必须的程序之一，如果管口不平整，在施工时将影响到施工的进度，管口不平整需要切割，修复，那么对涂塑层肯定会有一定的影响;钢管的管壁难免会有锈，油等污渍，这些污渍将影响到塑料和管道的复合，如果有污渍塑料肯定不能牢牢的附着在钢管上;造成质量不合格;酸洗现在已经很少有厂家会在使用的前处理方法，酸洗后的钢管表面会残留一层化学物质，这些化学物质影响到管道的附着力，但不明显，通常在管道使用一段时间之后，便会发生脱塑的情况。所以现在大部分厂家采用喷砂，喷砂在钢管管壁打磨。
涂塑复合钢管它具有优良的综合性能和很强的耐腐蚀性，使用外界温度为-40℃—90摄氏度。适用输水温度为-30℃—80℃。给水涂塑钢管在耐化学稳定性和卫生性能方面表现优越，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准。内外涂塑管道，内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业。
